眾所周知，焊錫絲是電子行業(yè)中常見的一種焊錫材料，焊錫絲主要是在焊接電子元器件上用，比如電路板的電容、IC、電阻等元器件的焊接。在焊接過程中我們會遇到有一些東西濺起來了，可能一些人不知道是什么情況，現(xiàn)在小編告訴你是松香飛濺的原因，那么在焊錫絲時(shí)松香飛濺是什么原因呢?今天由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家介紹： 1、焊錫絲時(shí)溫度過于高 焊錫絲的熔點(diǎn)一般為227度左右，所以烙鐵溫度一般調(diào)為280度-300度就OK了。如果您電烙鐵的溫度調(diào)的高于300度，那么就會出現(xiàn)焊錫絲濺彈松香的不良現(xiàn)象，這時(shí)您應(yīng)該及時(shí)了解一下使用焊錫絲時(shí)如何控制溫度，再重新調(diào)整好溫度。 2、焊錫絲的質(zhì)量問題 焊錫絲的產(chǎn)品質(zhì)量不行，使用含有水分的松香助焊劑和回收回來的雜錫制造的話，那么就會出現(xiàn)濺彈松香或是炸錫的現(xiàn)象。如果炸錫或是濺彈松香的情況發(fā)生的次數(shù)過于頻繁，那么您就要考慮換一下供應(yīng)商了。 3、松香出現(xiàn)了工藝問題 比如在松香中沒有充分?jǐn)嚢杈鶆颍鹪谝赫吵頎顣r(shí)松香中有細(xì)小的汽孔，壓入擠壓機(jī)后造成在線中個(gè)別位置有細(xì)微汽泡。 4、焊錫絲應(yīng)放置在陰涼通風(fēng)處 焊錫絲放置的地方如果是比較陰暗或是潮濕的話，放置久了就很容易受潮，如果受潮了焊接的時(shí)候肯定會出現(xiàn)濺彈松香或是炸錫的現(xiàn)象。還有焊錫絲不能放置...
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對于一些電子行業(yè)來說，焊錫絲是一種常見的焊接材料，焊錫絲分有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲，一卷焊錫絲的價(jià)格有幾個(gè)方面組成。也許大家對于焊錫絲并不了解，那么無鉛焊錫和有鉛焊錫的價(jià)格有什么區(qū)別呢?下面由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家解答： 無鉛錫條成分由錫、銅、銀合成，一般常用的成分Sn99.3Cu0.7。無鉛錫條(歐盟ROHS標(biāo)準(zhǔn)是含鉛量小于1000PPM，日本標(biāo)準(zhǔn)是小于500PPM)。無鉛錫條熔點(diǎn)：227°。 有鉛焊錫的6337的效果比較好，也就是63%的錫和37%的鉛，熔點(diǎn)低，為183℃。但因?yàn)橛秀U焊錫在家電的使用時(shí)，會對人體產(chǎn)生危害，所以歐洲那邊很久之前就禁止了有鉛焊錫的使用，也就有了后面的無鉛焊錫的產(chǎn)生。 就目前，國內(nèi)一般正規(guī)的生產(chǎn)廠家都是使用無鉛焊錫。 而無鉛焊錫有很多種了，有錫銀銅合金、錫銅合金、錫銅鎳合金等，目前代替6337效果比較好的無鉛焊錫是錫銀銅合金的。無鉛焊錫絲價(jià)格高，也就高在技術(shù)和原材料上面了，技術(shù)上有抗氧化性、是濕潤性等等，就單獨(dú)銀的價(jià)格不用說大家都知道。無鉛焊錫的好處就是對環(huán)境污染小，對人體沒上面危險(xiǎn)吧，符合中國的走持續(xù)性發(fā)展道路要求。 錫條的話，這種金屬工業(yè)品的價(jià)格不是那么一定的。用好的1號錫做出的無鉛錫條價(jià)格應(yīng)該是在160元/公斤以上了。 有鉛焊錫絲熔點(diǎn)低...
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眾所周知，焊錫絲是電子行業(yè)中常用的一種焊接材料，我們在使用焊錫絲是要加一些焊劑才能達(dá)到理想的效果，松香是最常用的焊劑，它是中性的，不會腐蝕電路元件和烙鐵頭。沒有助劑的焊錫絲是不能夠進(jìn)行電子原件的焊接，這是因?yàn)樗痪邆錆櫇裥裕瑪U(kuò)展性。那么焊錫絲時(shí)加入松香有什么作用呢?下面由深圳興鴻泰廠家的工作人員為大家介紹: 對于普通焊接含松香的焊錫絲會好焊些。松香對焊接的流暢性是非常有用的，它可以讓錫滴在焊接時(shí)迅速粘在電路板上;松香還可以清除金屬表面的氧化物，協(xié)助錫的擴(kuò)散;在焊點(diǎn)方面，可以起到連接零件，不做機(jī)械力的支撐;協(xié)調(diào)散熱;以及電的傳導(dǎo)作用，所以，從這幾個(gè)方面來說，松香對于普通要求的焊接是非常有幫助的。 主要作用是助焊,用法是:1.用燒熱的烙鐵沾焊錫2.用燒熱的烙鐵沾松香3.用有松香和焊錫的烙鐵焊接.其中1和2步可循環(huán). 松香的最大好處就是：給導(dǎo)線上錫，因?yàn)槿绻挥盟上愕脑捄茈y給導(dǎo)線上錫，先把電烙鐵加熱，然后把電烙鐵放在松香里，拿出電烙鐵，沾上錫，再放在松香里，然后把要上錫的導(dǎo)線放進(jìn)去，這樣上錫就容易多了。另外的作用是把新買的電烙鐵放進(jìn)松香里，然后上錫，把整個(gè)電烙鐵頭都上滿錫，以后用完電烙鐵后都要上滿錫，等到下次用電烙鐵就不會因?yàn)槔予F頭氧化而不好用了。 松香焊錫絲辨別方法： 看焊錫絲的截面，就是焊錫絲斷裂的口子...
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在電子以及電器產(chǎn)品中，焊錫絲是一種最不能夠缺少的連接材料，全球平均每年的消耗量在10萬噸左右。我們在運(yùn)用焊錫絲進(jìn)行焊接的時(shí)候應(yīng)當(dāng)對溫度進(jìn)行有效的操控，這樣才能夠確保焊錫絲有一個(gè)對比好的焊接作用。 我們通常說的焊錫是指錫鉛或者錫銀銅的焊錫合金，正常情況下，錫的熔點(diǎn)是231.9℃、鉛的熔是327.502°C、銅的熔點(diǎn)是：1084 ℃、銀的熔點(diǎn)是：960.8℃。 一般來說，錫條合金的熔點(diǎn)低于其中任何一個(gè)組成金屬的熔點(diǎn).以有鉛焊錫(錫含量63%，鉛含量37%)為例，所組成的有鉛焊錫熔點(diǎn)就是183℃左右。而無鉛焊錫熔點(diǎn)者是(錫99.3%，銅0.7%)220℃左右。 為了應(yīng)對某些特殊焊錫高熔點(diǎn)，高溫度產(chǎn)品要求，我公司特別推出了高溫焊錫條，作業(yè)溫度可以維持在400℃-500℃，焊錫表面光亮，在400℃±10℃靜態(tài)12小時(shí)，保持鏡面不變色。出渣量僅為普通焊錫的 1/7左右，適用于波峰焊和熱浸焊工藝，特別適用于各種變壓器制造時(shí)自溶漆包線的搪錫。 有鉛焊錫絲和無鉛焊錫絲熔點(diǎn)： 有鉛焊錫絲熔點(diǎn)： 1)63/37焊錫絲的熔點(diǎn)為183℃ 2)60/40焊錫絲的熔點(diǎn)為185℃ -190℃ 3)55/45焊錫絲的熔點(diǎn)為187℃ -202℃ 4)50/50焊錫絲的熔點(diǎn)為190℃ -21...
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眾所周知，焊錫絲是一種焊錫材料，焊錫絲主要是由易熔的金屬錫鉛制成的線狀焊料，加熱到一定溫度就開始融化，在融化時(shí)能在被焊金屬表面形成合金而將被焊金屬連接在一起。焊錫絲(焊錫線)為管狀，內(nèi)部有助焊劑(優(yōu)質(zhì)松香添加一定活化劑)。我們在焊錫過程中會遇到各種不同的問題，那么烙鐵頭不沾錫的原因是什么呢?下面由深圳興鴻泰廠家的工作人員為大家分析一下： 烙鐵頭不沾錫的原因： 1、焊錫絲不純或含錫量過低。(興鴻泰使用的焊錫絲采用100%原材料) 2、溫度過高，超過400℃時(shí)易使沾錫面氧化。 3、使用時(shí)未將沾錫面全部加錫。 4、擦烙鐵頭用之海綿含硫量過高，太干或太臟。 5、接觸到有機(jī)物如塑膠，潤滑油或其他化合物。 6、在焊接時(shí)助焊劑過少，或使用活性助焊劑，會使表面很快氧化;水溶性助焊劑在高溫有腐蝕性也會損傷烙鐵頭。 快速高效的處理方法是： 手握電烙鐵木柄，把氧化了的烙鐵咀浸入盛有酒精的容器中，經(jīng)1～2分鐘取出，氧化物就徹底、干凈地除掉了，烙鐵咀煥然一新。這是因?yàn)檠趸~和酒精加熱后，產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，又還原了銅，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。 以上烙鐵頭不沾錫的原因就分享到這里了，所以說焊錫絲的上錫主要是靠烙鐵頭的溫度使其融化以達(dá)到最終焊接的目的，電烙鐵的選擇很...
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焊錫絲是電子行業(yè)中一種常見的焊錫材料，我們在焊接電子原器件時(shí)主要與烙鐵配合一起使用，焊錫絲可以分很多種，其中有一種叫活性焊錫絲，大家對于活性焊錫絲并不了解，今天就由深圳興鴻泰廠家的技術(shù)人員為大家介紹活性焊錫絲與普通焊錫線的區(qū)別： 首先了解什么是活性焊錫絲： 活性焊錫絲是指添加了活性劑的焊錫絲，有利于焊接。活性焊錫絲中活性劑是為提高焊錫絲在焊接過程中的輔熱傳導(dǎo)，去除氧化，降低被焊接材質(zhì)表面張力，去除被焊接材質(zhì)表面油污，增大焊接面積。活性焊錫絲的特質(zhì)是具有一定的長度與直徑的錫合金絲，在電子原器件的焊接中可與電烙鐵配合使用。 活性焊錫絲與普通焊錫線的區(qū)別 活性焊錫絲與普通焊錫線也沒有什么本質(zhì)的區(qū)別，活性焊錫絲里添加了活性劑，有利于焊接;一般普通的焊錫絲都有添加活性劑的。普通焊錫絲是錫和鉛的合金，錫含量高，焊錫的熔點(diǎn)就低，流動(dòng)性也好。焊接一般的電器類的產(chǎn)品對錫絲是沒有什么要求的，只要好焊好操作，焊接的質(zhì)量就高。 活性芯焊錫絲的配方，使焊錫絲在各項(xiàng)性能合格的同時(shí)提高擴(kuò)展率,焊接時(shí)有香味,焊點(diǎn)飽滿消光,焊劑殘?jiān)鼰o腐蝕性,絕緣電阻高.本發(fā)明的成分及重量百分比為:焊料97-99,焊劑1-3,其中焊劑的成分及重量百分比為:特級松香50-95,改性松香5-50,抗氧化劑0.1-5,有機(jī)含氮化合物氫鹵酸鹽0.1-5,脂肪酸...
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