焊錫絲指的是由錫合金和助焊劑兩部分組成的，有鉛焊錫合金成份分為錫鉛+有鉛助焊劑，環保焊錫是由錫銅合金+無鉛助焊劑的組合而成的，焊錫絲主要是用來填補、修補、連接兩個元器件之間的主要焊接材料，那么焊錫絲的熔點是多少呢？焊錫絲的生產工藝有哪些？興鴻泰技術人員來聊一下：

一、焊錫絲的熔點是多少？

焊錫絲的熔點是183度，當錫的含量高于63%，溶化溫度升高，強度降低；當錫的含量少于10%時，焊接強度差，接頭發脆，焊料潤滑能力變差。最理想的是共晶焊錫，在共晶溫度下，焊錫由固體直接變成液體，無需經過半液體狀態。共晶焊錫的熔化溫度比非共晶焊錫的低，這樣就減少了被焊接的元件受損壞的機會。同時由于共晶焊錫由液體直接變成固體，也減少了虛焊現象。一般無鉛焊錫絲的焊錫熔點較高，在227℃左右，不同焊錫材料的焊錫絲，熔點也不會相差很大，所以在使用焊錫絲前，先了解自己的焊件能承受多高的溫度，然后再選擇焊錫熔點適宜的無鉛焊錫絲。

二、焊錫絲的生產工藝流程

1、焊錫絲的生產第一步驟是對錫，鉛，松香，防氧化劑的檢測，(可參照有國家標準代碼比例范圍有具體的要求)檢驗人員檢查材料符合標準后轉到生產后才可生產。

2、錫料的熔化，將主輔材料按照一定的比例調試后放入熔爐中熔化，熔化后加防氧化劑覆蓋在其表面，(是為了防止錫料的氧化生成二氧化錫(化學式SnO2，式量150。7，呈白色，形狀四方，六方或者正交晶體，)加高溫度輕微攪動使之完全溶合。

3、錫料的鑄坯，目前的熔合過程中的加熱以油，電加熱為言，也有廠家使用煤炭加熱，使用油，電加熱要有相應特制的加熱熔爐，可自動攪拌對溫度及時間進行很好自動控制，減少人為因素造成的溶合不良發生的可能，熔化后的錫料倒入模具中，鑄成棒狀坯。

4、擠絲，在整個焊錫絲的生產制造過程中，錫料的擠壓最為關鍵，因為整個生產過程中擠壓是一個關鍵的環節如果擠壓時存在缺陷和隱患會導致焊錫絲的缺陷，有時很難發現問題，為保證生產高質量的產品對擠壓要進行嚴密的控制是十分重棒狀在液壓機和擠出模具中擠出焊錫絲，在擠壓過和中要注間斷絲按生產的要求可制圓絲，扃絲，粗絲，粗細可制訂不同的模具。

5、繞線，操作時中繞線平整在全自動控制下可計圈數，繞線時會出現繞線不勻，不齊等不良情況在生產中要注意這些問題。

6、焊錫絲的包裝及檢驗入庫。

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