說明：
預(yù)熱不足導(dǎo)致的無鉛高溫焊錫條通孔填充不良 從外觀檢查發(fā)現(xiàn)，填充不足的通孔都基本集中在幾個(gè)功率管的無鉛高溫焊錫條焊點(diǎn)上。選擇幾個(gè)典型的通孔進(jìn)行切片分析，從切片圖可以看出，無鉛高溫焊錫條爬升不足，但是焊料對(duì)元器件腳以及通孔內(nèi)壁的潤(rùn)濕角沒有問題，顯示PCB與元器件的可焊性均沒有問題。同時(shí)發(fā)現(xiàn)通孔內(nèi)部還有比較多的氣孔，顯示助焊劑氣體或孔壁水分沒有通過預(yù)熱或焊接的熱量充分揮發(fā)出去。另外，再根據(jù)焊錫對(duì)PCB孔壁的爬升高度要高于元器件引腳端的特點(diǎn)，可以斷定該通孔爬升不良的根本原因是預(yù)熱不足，特別是當(dāng)功率管與大的散熱器相連時(shí)，預(yù)熱不能達(dá)到要求，一般的石英加熱管輻射預(yù)熱方式的設(shè)備通常很難達(dá)到要求，即使板底的預(yù)熱溫度已經(jīng)不低甚至超過板的Tg，但是板的背面溫度由于散熱器的影響太低仍然不能保證無鉛高溫焊錫條爬升到位，這時(shí)需要更換或改進(jìn)預(yù)熱裝置，比如采用熱風(fēng)預(yù)熱等，使得板的各個(gè)區(qū)域溫度不至于差別過大。同時(shí)再降低板的走速，必要時(shí)需要多管齊下這個(gè)問題才能得到很好的解決。也可以參考影響無鉛焊錫絲波峰焊通孔填充不良的因素分析。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1012.html
說明：
高溫?zé)o鉛焊錫絲BGA焊盤焊接不良失效分析 對(duì)失效樣品進(jìn)行檢測(cè)發(fā)現(xiàn)：高溫?zé)o鉛焊錫絲焊接不良的BGA焊盤焊點(diǎn)普遍存在明顯的鎳層腐蝕并形成連續(xù)的腐蝕帶。即便是那些外觀焊接好的焊盤，仍發(fā)現(xiàn)界面金屬間化合物生長(zhǎng)不均勻，焊盤鎳層表面存在腐蝕，IMC層底部（與焊盤鎳層界面）之間普遍存在裂隙，高溫?zé)o鉛焊錫絲焊點(diǎn)強(qiáng)度十分脆弱。再觀其鎳面，普遍存在腐蝕并已形成明顯的滲透性腐蝕帶。磷元素在鎳層本體中的相對(duì)含量不足5wt%?？珊感詼y(cè)試進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)：這些焊盤普遍潤(rùn)濕不良，潤(rùn)濕不良位置焊盤發(fā)黑，與失效現(xiàn)象完全一致。分析中發(fā)現(xiàn)：這些焊盤鎳層中磷的相對(duì)含量較低，普遍不超過5wt%。當(dāng)鎳層中的磷含量較低時(shí)，鎳層的抗蝕性較差，容易在后續(xù)的沉金工藝中遭受金水的過度攻擊。沉金工藝完成后，焊盤表面雖被金層所覆蓋形成表面看似正常的焊盤，但其金層下面的鎳層已經(jīng)遭受侵蝕。在高溫?zé)o鉛焊錫絲焊接時(shí)，焊盤表面的金層迅速溶解擴(kuò)散，留下鎳層與焊料潤(rùn)濕形成焊點(diǎn)。嚴(yán)重的鎳層腐蝕必然會(huì)大大降低焊盤的可靠性，在潤(rùn)濕不良區(qū)域，焊盤暴露出黑色的鎳氧化物，即外觀發(fā)黑。在使用其他焊錫絲時(shí)也要注意這類問題。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1012.html
說明：
活性松香焊錫絲染色與滲透試驗(yàn)結(jié)果分析 通過染色試驗(yàn)我們可以得到活性松香焊錫絲焊點(diǎn)質(zhì)量的信息，尤其是通過分離界面及其分布的信息可以獲得工藝改進(jìn)的依據(jù)，甚至能夠分清質(zhì)量事故的責(zé)任。首先，我們可以通過染色找到焊錫絲焊點(diǎn)中裂紋存在的界面，以BGA器件來舉例，其分離模式通常有BGA焊球/器件焊盤、BGA球本身破裂、BGA球/PCB焊盤、PCB焊盤/PCB基板等，如果沒有染成紅色，則證明活性松香焊錫絲焊點(diǎn)本身沒有質(zhì)量問題。如果出現(xiàn)第一種或第二種開裂失效模式，則至少證明這是器件本身的質(zhì)量問題，是器件在加工置球的時(shí)候沒有控制好最佳條件，導(dǎo)致該處出現(xiàn)裂紋；如果是第三種失效模式情況則比較復(fù)雜：可能是SMT工藝沒有控制好導(dǎo)致焊球中大量氣孔或回流不足金屬化不好，使得哪怕低應(yīng)力存在即導(dǎo)致裂紋，這種情況需要金相切片來做進(jìn)一步的判斷；如果是第四種失效模式，則表明該BGA焊球表面可能受到嚴(yán)重污染或氧化，可以通過流程查找與批次統(tǒng)計(jì)分析來判斷污染或氧化的來源。這種通過染色面積來檢測(cè)活性松香焊錫絲焊點(diǎn)的裂紋大小或深度的方法與難度更大的金相切片檢測(cè)方法相比有時(shí)往往更準(zhǔn)確。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1012.html
說明：
無鉛焊錫絲成分 無鉛焊錫線成分主要有：錫（Sn）、銀（Ag）、銅（Cu），其余有微量鉛（Pb）、、鎘（Cd）、多溴聯(lián)苯（PBBs）等。 按無鉛錫線成分組成一般可分三種：錫銅焊錫絲、錫銀焊錫絲、錫銀銅焊錫絲。 從無鉛焊錫絲成分的綜合性能來看，由于銀金屬的作用下，含銀無鉛焊錫絲比普通無鉛焊錫絲的牢固性更好、更強(qiáng)，焊點(diǎn)更牢固。其次，導(dǎo)電性能在焊點(diǎn)中也是很重要的指標(biāo)，銀是導(dǎo)電性很好的金屬，所以含銀無鉛焊錫絲比無鉛焊錫絲的導(dǎo)電性、熱導(dǎo)率等都更好。這些性能都是普通無鉛焊錫絲無法超越的。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1012.html
說明：
無鉛焊錫絲生產(chǎn)廠家對(duì)PCB基材的要求 隨著無鉛焊錫絲焊接工藝的發(fā)展，無鉛焊錫絲生產(chǎn)廠家對(duì)PCB基材的要求也越來越高。因?yàn)?，無論是無鉛焊錫絲焊接中的再流焊接還是波峰焊接，其焊接熱量明顯高于傳統(tǒng)的有鉛焊錫絲。因此無鉛焊錫絲生產(chǎn)廠家要求PCB基材除了考慮環(huán)保法規(guī)的符合性外，還要有較高的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度、較高的熱分解溫度、較低的熱膨脹系數(shù)，另外還要兼顧成本方面的考慮。此外，無鉛焊錫絲生產(chǎn)廠家要求PCB基材除耐熱性能等參數(shù)與無鉛工藝兼容性相適應(yīng)外，其他性能如機(jī)械性能（彎曲、剝離強(qiáng)度等）、電氣性能（介電常數(shù)、介質(zhì)損耗因子、絕緣電阻、介電強(qiáng)度、耐漏電起痕性CTI等），以及環(huán)境適應(yīng)性等性能（濕熱絕緣電阻、耐離子遷移CAF性能等）都有滿足不同級(jí)別的無鉛產(chǎn)品技術(shù)要求。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1012.html
說明：
環(huán)保焊錫絲的無鉛工藝給PCB板材帶來的挑戰(zhàn) 環(huán)保焊錫絲無鉛化焊接工藝帶來的高熱容、小窗口、低濕潤(rùn)性等對(duì)PCB帶來很大的挑戰(zhàn)。 由于傳統(tǒng)的有鉛焊料如6337焊錫絲熔點(diǎn)為183℃，而環(huán)保焊錫絲熔點(diǎn)范圍為217～227℃，幾十度的熔點(diǎn)差異導(dǎo)致焊接溫度相應(yīng)提高。而無鉛焊接工藝中使用的無鉛焊料本身潤(rùn)濕性較傳統(tǒng)錫鉛焊料差，加之使用高效鹵化物作為活性劑的助焊劑中的鹵化物被替換，無疑大大增加了PCB良好焊接的難度，工藝缺陷率明顯增加。為了保證良好的焊接質(zhì)量，焊接工藝參數(shù)相應(yīng)有較大的調(diào)整，最直接的變化是調(diào)整焊接峰值溫度和時(shí)間。如傳統(tǒng)錫鉛再流焊接工藝典型的峰值溫度為210～230℃，再流區(qū)時(shí)間為30～50s,而環(huán)保焊錫絲典型的峰值溫度為235～245℃，再流去時(shí)間為50～70s；波峰焊接中有鉛溫度一般控制在250℃左右，而無鉛焊接溫度一般控制在255～265℃之間。無鉛工藝的轉(zhuǎn)變，意味著PCB需經(jīng)受更高的溫度、更長(zhǎng)的焊接時(shí)間，而這些更高熱量的沖擊紛紛給印制板帶來板彎、板翹、板面起泡分層等不良影響。 詳情請(qǐng)咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司，電話：400-9957-898，網(wǎng)址：http://www.fmtf3.cn/casest/casest/1013.html